機械研磨原理 

陶瓷轉子高速旋轉驅動鋯珠運動，通過鋯珠與物料的強 烈碰撞破碎大顆粒，再借助鋯珠與物料、物料與腔體的 摩擦作用，將物料細化至目標粒度 

精準分級原理 

分級機通過特定氣流與機械結構，依據物料顆粒 的大小、密度差異進行篩選，確保合格顆粒進入 收集環節，實現粒度精準控制 

高效收集原理 

采用 “旋風收料器 + 除塵器” 組合，旋風收料 器借離心力回收主體物料，除塵器通過過濾捕捉 細小粉料，實現物料無浪費回收

立式結構物料循環效率高，容量批次處理時間較傳統臥式珠磨機縮短 30%

以不銹鋼密封結構為爐體，搭載優質爐腔、發熱體及控制系統，具備控溫精準 防爆性能優、安全系數高等特點，是理想的單壁碳納米管生長專用設備

• 專利流道設計
  

腔體內壁采用碳化硅，結合導流權結構，引導物料形成軸向渦流，提升研磨效率

• 自循環免外泵

轉子高速運轉產生吸力，配合疊片濾網形成自循環流場，無需外部泵送，減少物料殘留與批次污染

• 疊片式靜態分離裝置

氧化鋯濾網設計，過流面積提升40%，配合轉子離心力實現物料和餅陰介質的靜態分離避免堵基風險

• 專利流道設計
  

腔體內壁采用碳化硅，結合導流權結構，引導物料形成軸向渦流，提升研磨效率

• 自循環免外泵

轉子高速運轉產生吸力，配合疊片濾網形成自循環流場，無需外部泵送，減少物料殘留與批次污染

• 疊片式靜態分離裝置

氧化鋯濾網設計，過流面積提升40%，配合轉子離心力實現物料和餅陰介質的靜態分離避免堵基風險

• 滿足高難度學術研究需求

• 滿足不同研磨需求，實現一機多用

• 兼容各種新型材料工藝的實驗需求

• 一體化設計，拆裝便捷，提高研發效率

• 可將實驗數據按比例放大到生產，實現從小規模到大規模的轉化

• 滿足高難度學術研究需求

• 滿足不同研磨需求，實現一機多用

• 兼容各種新型材料工藝的實驗需求

• 一體化設計，拆裝便捷，提高研發效率

• 可將實驗數據按比例放大到生產，實現從小規模到大規模的轉化

• 出料順暢，不易堵料

• 滿足不同規模生產的各種需求

• 研磨效率高，生產效率可提升30%

• 濾網使用壽命更長，降低維護成本

• 處理高粘度物料能力強，流量高，效率出眾

• 創新研磨系統，確保物料得到超精細研磨與均勻分散

• 離心式出料方式，避免物料堵塞，確保連續運轉順暢性

• 適用于低粘度產品的研磨，且研磨介質最小可達0.05mm

• 獨特冷卻循環系統，研磨物料溫度低、能耗低、成本低

• 全陶瓷結構，無金屬污染

• 濾網動態出料，降低堵網的發生

• 雙端面機械密封，優越的封合能力，易于拆卸

• TurboMax渦輪結構，更溫和、更細致的研磨效果

• 適用于高粘度產品的研磨，具有純細的研磨品質

• 螺旋導向的冷卻回路設計、能夠最大限度的提升冷卻效果
  

  
  

• 研磨與分散一步到位

• 適應不同研磨需求和物料特性

• 人體工程學設計，操作簡單    

• 多種研磨系統、出料方式和材質選擇

• 雙端面機械密封和壓力自動保護裝置

• 適用于大流量、高粘度產品的研磨與分散
  

  
  

• 高效、溫和的攪拌過程

• 嚴格的工藝管控，持久耐用

• 優質不銹鋼材質，無污染安全可靠

• 可選CIP在線清洗和SIP在線殺菌功能

• 適應性強，提供貼合企業需求的解決方案

• 高效軸封技術有效防止攪拌過程中泄漏問題
  

  
  

• 適應各種物料的分散需求

• 優質材料和精密工藝打造，耐用穩定

• 物料接觸的部件均采用優質不銹鋼材料

• 采用先進分散技術，短時間內將物料均勻分散

• 支持自動化模塊配置，實現與生產線其他設備無縫對接

  
  

  
  

• 噸袋原材料可自動解包，減少人工操作

• 連續長距離正壓氣力輸送設計+采用防堵塞型補氣管道系統

• 納米研磨技術，解決磷酸鐵鋰材料團聚和粒徑不均問題

• 二次燒結工藝提升材料能量密度

• 高精度計量配料與包裝系統，減少物料浪費

• 利用高速旋轉轉子與固定定子形成的微米級間隙,高效破碎團聚體

• 連續化處理能力，提高分散效率與連續性

• 
  

  均質循環深度分散

  
  

• 循環參數精準調控

• 通過高剪切力實現納米級分散，解決導電填料易團聚、分散性差

• 特殊的攪拌槳葉結構，減少剪切力對漿料均勻性的影響

• 多層過濾技術（粗濾+精濾），解決導電漿料中微米級雜質污染問題
  

• 解決原料混合不均，提升材料整體性能

• 機械剪切力，實現納米硅易團聚及分散難題

• 無濾網設計，窄分布粒徑與高效分級

• 均勻干燥技術實現顆粒單分散

• 多級除磁過篩，減少異物污染
  

• 回轉爐均勻沉積，提升碳包覆穩定性
  

• 智能配料系統，消除批次差異與摻料不均

• 尾氣處理降低材料損耗與環保風險

• 流化床技術，突破硅烷沉積不均勻，批次差異大

• 高效干燥與精準控溫，解決多孔碳易吸濕結塊 干燥不徹底導致后續沉積不均
  

• 雙循環強剪切系統破碎團聚體，提升勻漿分散性

• 雙軸攪拌槳精準計量高速混合，解決原料不均導致的性能問題

• 真空脫泡降低殘留率，解決氣泡影響電池性能問題

• 雙級除鐵過濾去雜質，提升漿料純度及電池性能

• 定期清洗管道防殘留，避免材料污染
  

雙螺旋帶結構，無死角混合，混合均勻度>99.9%，提升電解質性能 

納米級濕法研磨工藝技術，解決顆粒粒徑大 

全程密閉輸送，解決制備過程中易引入雜質，提高電解質純度 

精準控溫提升燒結均勻性，保護固態電解質材料結構

砂磨機防爆設計，ATEX認證，氧含量≤10ppm 

無溶劑污染，避免濕法工藝溶劑殘留問題 

全封閉惰性氣氛燒結，確保材料燒結充分且不過燒 

精密計量，解決配料偏差導致材料性能波動 

全程需監測手套箱環境，含水、含氧量＜10ppm 

泄漏率≤0.05vol%/h，避免硫化氫等有毒氣體泄漏

全程智能化運行：從解包投料到成品罐裝，整個生產工藝實現，智能化，降低人工干預和誤差。

粒徑做得更小、更均勻：通過納米研磨技術和均質乳化技術，實現粒徑的更小化與均勻化，確 保墨水顏色的最優化與發色鮮艷度的提升。 

綠色標準化生產：智能化生產控制減少墨水的浪費，符合環保，降低成本。

批量物料生產管理優化：涂料生產往往涉及離散的、流動的以及不連續的物料加入。博億該解決方案通過自 動化和數字化技術的引入，對批量物料處理的工藝管控，實現每個批次的質量穩定性。 

增強生產可控性：傳統涂料生產過程需調節的參數眾多，且常依賴人工經驗判斷和調整。而博億解決方案實現 了生產過程參數的實時監控和自動調整，增強生產可控性，降低人為因素導致的生產波動和風險。 

提升產能/降低能耗：自動化設備快速響應，確保生產線持續高效；同時，實時監控調整參數，實現能耗精細化管理。

• 產線設備GMP、ISO標準，支持在線清洗（CIP）和在線滅菌（SIP）

• 產線通入高于135攝氏度的高溫蒸汽進行滅菌

• 在線粒徑檢測儀器接駁無菌采樣閥，實現物料的無菌在線檢測

• 智能化全自動上料、包裝系統，確保工廠操作員不會接觸到物料

• 能夠靈活調整生產配方，滿足消費者對食品口味、營養成分等多樣化需求

• 先進的工藝和嚴苛的質量控制，確保每一批產品都達到最高的品質標準

• 人性化操作界面和模塊化設計，能夠快速上手，同時減少故障排查的時間

• 提升食品安全與衛生，設備均采用無菌材質結構，杜絕物料的污染